Automatische Prozesskontrollsysteme erhöhen nicht nur die Sicherheit und Stabilität des Lötprozesses, sondern reduzieren vor allem das Risiko für potenzielle Lötfehler. Sie verringern dadurch essenziell die Kosten bei der Herstellung elektronischer Produkte. Viele grundlegende Komponenten einer Lötanlage werden seit langer Zeit überwacht. Hierzu gehören beispielsweise die Temperaturen im Vorheizbereich, die Füllstände von Flussmittelreservoir und Löttiegel oder der Baugruppentransport durch die Anlage mittels entsprechender Sensorik.
Auch die stabile Höhe der Lötwelle ist prozessrelevant. Schlechte Durchstiege oder fehlende bzw. ungenügende Benetzung können die Folge einer unregelmäßigen Wellenhöhe sein, weshalb sie in Selektiv-Lötprozessen seit langem automatisch überwacht und geregelt wird.
Es gibt durchaus auch Verfahren für Wellenlötprozesse, die allerdings alle mit Einschränkungen verbunden sind: Die Wellenhöhe wird nicht über die gesamte Breite gemessen, die Produktion muss unterbrochen werden oder es sind keine Rückschlüsse auf die individuelle Fertigung möglich.
Mit dem Fokus auf genau diesen Aspekt hat SEHO die automatische Wellenhöhenmessung entwickelt.
Das System basiert auf einer Kontaktmessung über die gesamte Wellenbreite, die sowohl bei laminaren als auch bei turbulenten Lötwellen zuverlässige Ergebnisse und Prozesse sichert, und die Taktzeit der Wellenlötanlage nicht beeinflusst.
Um den Idealzustand der Wellenhöhe zu bestimmen, wird zunächst eine Referenzmessung durchgeführt. Im Produktionsmodus erfolgen dann in einem programmierbaren Zeitraster automatisch Messungen der Wellenhöhe. Basierend auf diesen Messergebnissen und einem mathematischen Modell wird die Wellenhöhe innerhalb einstellbarer Toleranzen automatisch nachgeregelt. Alle Messergebnisse und nachgeregelten Parameter werden für die vollständige Nachvollziehbarkeit natürlich dokumentiert.
Die Vorteile liegen auf der Hand: Prozessabweichungen werden früh erkannt und die Ursache kann schnell analysiert und behoben werden. Dadurch ist eine hohe Produktqualität sichergestellt und durch die Vermeidung von Nacharbeit oder Ausschuss werden die Fertigungskosten nachhaltig gesenkt.
