{"id":2386,"date":"2020-07-02T07:17:00","date_gmt":"2020-07-02T07:17:00","guid":{"rendered":"https:\/\/website.seho.online\/?p=2386"},"modified":"2023-04-27T07:33:48","modified_gmt":"2023-04-27T07:33:48","slug":"powervision-kosteneffiziente-qualitaetssicherung-in-tht-prozessen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/seho.de\/de\/powervision-kosteneffiziente-qualitaetssicherung-in-tht-prozessen\/","title":{"rendered":"PowerVision &#8211; kosteneffiziente Qualit\u00e4tssicherung in THT Prozessen"},"content":{"rendered":"\n<p><strong>Mit der PowerVision fokussiert SEHO auf zwei wesentliche Punkte bei der Herstellung von THT-Baugruppen:<\/strong><br><strong>Kontinuierliche Qualit\u00e4tssicherung und kosteneffiziente Fertigungsprozesse.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die SEHO PowerVision steht f\u00fcr die schnelle, automatische, optische Inspektion und ist speziell f\u00fcr THT-Prozesse ausgelegt.<\/p>\n\n\n\n<p>Flexibel und individuell konfigurierbar<br>Je nach Fertigungsanforderung kann das AOI System individuell konfiguriert werden: Zur Best\u00fcckkontrolle vor einer Wellen- oder Selektiv-L\u00f6tanlage, oder zur L\u00f6tstelleninspektion nach dem Wellen- oder Selektiv-L\u00f6tprozess, oder als Kombination beider Pr\u00fcfaufgaben, platzsparend in nur einem Modul. Typische Best\u00fcckfehler wie die Pr\u00e4senz oder Polung von Komponenten und L\u00f6tfehler wie beispielsweise unvollst\u00e4ndige L\u00f6tstellen, L\u00f6tbr\u00fccken oder Lotperlen werden durch das System reproduzierbar erkannt. Dar\u00fcber hinaus kann das System Produkt-IDs lesen und weiterverarbeiten.<br>Als Stand-Alone Variante kann die PowerVision flexibel in jede vollautomatische Produktionslinie eingebunden werden. Dar\u00fcber hinaus kann das System in viele Selektiv-L\u00f6tanlagen von SEHO direkt integriert werden und bietet damit ganz spezielle Vorteile, vor allem im Hinblick auf Fl\u00e4chen- und Handlingkosten.<\/p>\n\n\n\n<p>Einfache und schnelle Offline-Programmierung<br>Die Erstellung von Pr\u00fcfprogrammen erfolgt einfach und komfortabel \u00fcber ein Offline Teach Programm an einem beliebigen PC. Gerberdaten, DXF-Dateien oder auch ein Leiterplattenbild (Kamera oder Scan) dienen hierbei als Basisdaten, ein komfortabler Software-Assistent begleitet den Bediener durch die Programmerstellung. Die umfangreiche, individuell erweiterbare Bauteilbibliothek mit bauelementespezifischen Pr\u00fcfpl\u00e4nen sowie eine automatische Inspektionssuche vereinfachen die Programmierung dar\u00fcber hinaus.<br>Auch der Optimierungsprozess f\u00fcr ein Pr\u00fcfprogramm, der \u00fcblicherweise eine zeitweilige Unterbrechung der Fertigung erfordert um Anpassungen vorzunehmen, kann offline erfolgen. Das AOI System steht damit permanent f\u00fcr die Produktion zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n<p>Fr\u00fchzeitige Prozessoptimierung steigert die Fertigungsqualit\u00e4t und senkt Kosten<br>Zur schnellen und einfachen Prozessoptimierung bietet die datenbankbasierte Software der PowerVision bereits in der Standardvariante Auswertetools, die R\u00fcckschl\u00fcsse auf die aktuelle Produktion zulassen. Hierzu geh\u00f6ren beispielsweise eine Heatmap, die geometrische Fehlerh\u00e4ufigkeiten darstellt und eine Trendanalyse, die eine einfache Pr\u00fcfprogrammoptimierung unterst\u00fctzt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die detektierten Fehler k\u00f6nnen mit der intuitiv zu bedienenden Software SEHOverify einfach und schnell klassifiziert werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Basierend auf dieser Fehlerklassifizierung k\u00f6nnen mit dem Softwaremodul SEHOspc verschiedene statistische Kennzahlen wie beispielsweise First Pass Yield, Pseudo- und Echtfehlerrate (FCPMO\/DPMO) oder auch bestimmte Fehlertypen innerhalb selektierter Programme\/Zeiten ermittelt und grafisch dargestellt werden.<br>Die Vorteile liegen auf der Hand: Durch die fr\u00fchzeitige Fehlerkennung ist insgesamt eine schnelle Steigerung der Fertigungsqualit\u00e4t m\u00f6glich. Gleichzeitig werden durch eine automatische Inspektion und rechnergest\u00fctzte Nacharbeit die Fertigungskosten nachhaltig gesenkt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"256\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/News_PowerVision-1024x256.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-2387\" srcset=\"https:\/\/seho.de\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/News_PowerVision-1024x256.jpg 1024w, https:\/\/seho.de\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/News_PowerVision-300x75.jpg 300w, https:\/\/seho.de\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/News_PowerVision-768x192.jpg 768w, https:\/\/seho.de\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/News_PowerVision-650x163.jpg 650w, https:\/\/seho.de\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/News_PowerVision.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mit der PowerVision fokussiert SEHO auf zwei wesentliche Punkte bei der Herstellung von THT-Baugruppen:Kontinuierliche Qualit\u00e4tssicherung und kosteneffiziente Fertigungsprozesse. 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