{"id":16032,"date":"2025-12-09T07:14:21","date_gmt":"2025-12-09T06:14:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.seho.de\/?p=16032"},"modified":"2026-01-20T13:11:10","modified_gmt":"2026-01-20T12:11:10","slug":"gamechanger-automatisierung-auch-tht-kann-smart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/seho.de\/de\/gamechanger-automatisierung-auch-tht-kann-smart\/","title":{"rendered":"Gamechanger Automatisierung: Auch THT kann smart!"},"content":{"rendered":"\t\t
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Warum sich die automatisierte THT-Fertigung lohnt und wie sie die Wettbewerbsf\u00e4higkeit st\u00e4rkt.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Die Elektronikfertigung steht unter Druck: Produktindividualisierung und Marktdynamik verlangen maximale Flexibilit\u00e4t bei gleichbleibender Qualit\u00e4t. Besonders im THT-Bereich wird deutlich, wie stark wirtschaftlicher Erfolg von durchdachter Automatisierung abh\u00e4ngt.<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Kein Auto gleicht heute mehr dem anderen, moderne Steuerungstechnik entsteht build-to-order und industrielle Elektronikkomponenten sind individuell auf die Kundenanforderungen ausgelegt – um nur einige Beispiele zu nennen. Gleichzeitig schwanken die Absatzm\u00e4rkte sp\u00fcrbar, sei es durch konjunkturelle Effekte, geopolitische Einfl\u00fcsse oder sich ver\u00e4ndernde Kundenbedarfe.
Die zunehmende Individualisierung der Produkte und eine schwankende Nachfragedynamik stellen hohe Anforderungen an die Elektronikfertigung: Sie muss nicht nur flexibel genug sein, um unterschiedlichste Baugruppen und Varianten wirtschaftlich zu produzieren. Auch gro\u00dfe Serien von „Renner-Produkten“ und kleine, spezialisierte St\u00fcckzahlen sollen effizient gefertigt werden – und das bei konstant hoher Qualit\u00e4t.
Die Herausforderung liegt im Spagat zwischen Flexibilit\u00e4t, Schnelligkeit und Kosteneffizienz unter immer komplexeren Rahmenbedingungen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Die Anforderungen an eine moderne Elektronikfertigung kollidieren nicht selten mit der Realit\u00e4t und neben den technologischen Anforderungen r\u00fcckt zunehmend auch der Faktor Mensch in den Fokus. W\u00e4hrend in anderen Bereichen der Elektronikfertigung bereits automatisierte Prozesse etabliert sind, laufen in der THT-Fertigung viele Prozessschritte nach wie vor manuell ab. Genau hier entstehen zunehmend Engp\u00e4sse: Fachkr\u00e4ftemangel, krankheitsbedingte Ausf\u00e4lle, steigende Lohnkosten und h\u00f6here Fehleranf\u00e4lligkeit belasten die Produktion, vor allem bei schwankenden Auftragsvolumina. Hinzu kommt, dass manuelle T\u00e4tigkeiten die Taktzeit beeintr\u00e4chtigen und eine vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit erschweren, da Prozesse nicht durchg\u00e4ngig digital erfasst werden k\u00f6nnen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Schrittweise Automatisierung: Bedarfsgerecht und skalierbar<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ein L\u00f6sungsweg liegt in der schrittweisen, bedarfsorientierten Automatisierung der THT-Fertigung. Dabei gilt es, das richtige Ma\u00df zu finden: Eine vollst\u00e4ndige Automatisierung ist nicht immer notwendig, eine gezielte Teilautomatisierung kann jedoch bereits sp\u00fcrbare Effekte erzielen – etwa\u00a0 bei der Reduktion von Fehlern, der Sicherstellung gleichbleibender Qualit\u00e4t oder der Einhaltung eines stabilen Takts.
Wesentlich ist eine skalierbare Herangehensweise, bei der sich der Automatisierungsgrad an die aktuelle Auslastung und die Fertigungstiefe anpassen l\u00e4sst.
Ebenso wichtig ist ein schl\u00fcssiges Konzept f\u00fcr das Zusammenspiel zwischen Bedienpersonal und Anlage. Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung, einfache Bedienkonzepte und klare Schnittstellen zwischen Mensch und Maschine f\u00f6rdern die Akzeptanz und steigern die Effizienz.
Bei den \u00dcberlegungen zur Automatisierung eines Fertigungsbereichs sollte au\u00dferdem die Zukunftsf\u00e4higkeit des Systems eine Rolle spielen. Ein flexibles Konzept muss in der Lage sein, Ver\u00e4nderungen im Produktlebenszyklus aufzufangen: Steigende St\u00fcckzahlen, zus\u00e4tzliche Varianten oder ein h\u00f6herer Automatisierungsgrad sollten ohne grundlegende Umbauten realisierbar sein.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Ergonomischer Arbeitsplatz mit Best\u00fcckkontrolle<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Skalierbare, automatisierte Fertigungslinie<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Individuelle L\u00f6sungen mit System<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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THT-Fertigungslinien sind selten standardisiert, sondern in aller Regel individuell ausgelegt. Die Gr\u00fcnde hierf\u00fcr k\u00f6nnen sehr unterschiedlich sein und werden durch die jeweils gefertigten Produkte, r\u00e4umliche Gegebenheiten und personelle Ressourcen bestimmt. Eine Automatisierungsl\u00f6sung von der Stange ist deshalb wenig zielf\u00fchrend. Entscheidend ist, den aktuellen Bedarf pr\u00e4zise zu analysieren, um daraus ein Konzept zu entwickeln, das sowohl zum Produktportfolio als auch zur langfristigen Strategie des Unternehmens passt. Im besten Fall entsteht eine Fertigungslinie, die sich erweitern l\u00e4sst, also mit zuk\u00fcnftigen Anforderungen mitw\u00e4chst, sei es durch die Integration zus\u00e4tzlicher Arbeitspl\u00e4tze, die Anbindung weiterer Automatisierungseinheiten oder die Einbindung in smarte Fertigungsnetzwerke.
So entsteht eine bedarfsgerechte Skalierung und ein getakteter Invest. Gleichzeitig wird das Personal an der Fertigungslinie Schritt f\u00fcr Schritt „mitgenommen“.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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THT-Automatisierung in der Praxisanwendung<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ein Beispiel aus der Praxis zeigt, wie so eine L\u00f6sung aussehen kann: F\u00fcr einen Elektronikfertiger wurde von SEHO eine komplette THT-Fertigungslinie mit automatischer Steuerung der L\u00f6trahmen auf nur 120 qm realisiert.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Das gesamte Linienkonzept, inklusive einer SEHO Wellenl\u00f6tanlage, ist u-f\u00f6rmig angeordnet und f\u00fcr hohe Produktionsvolumen ausgelegt. Um die Fl\u00e4che m\u00f6glichst effizient zu nutzen, wurden die acht ben\u00f6tigten Best\u00fcckarbeitspl\u00e4tze in jeweils vier gegen\u00fcberliegenden Pl\u00e4tzen angeordnet, die ein gemeinsames Haupttransportsegment zur Fertigungslinie verwenden.
Bei der Planung der Arbeitspl\u00e4tze standen ergonomische Gesichtspunkte im Fokus, mit individuell h\u00f6henverstellbaren Tischen, kippbaren Einheiten f\u00fcr die Best\u00fcckung der Baugruppen, Materialablagen und Line Side Racks, in denen die Best\u00fcckkomponenten \u00fcbersichtlich und in idealer Greifn\u00e4he angeordnet sind. Aus logistischer Sicht bieten die integrierten Line Side Racks zudem den Vorteil, dass sie ortsungebunden ger\u00fcstet werden k\u00f6nnen und somit keine unn\u00f6tigen Unterbrechungen entstehen.<\/p>

Ist eine Baugruppe vollst\u00e4ndig best\u00fcckt, wird der L\u00f6trahmen auf Knopfdruck von einer Handlingeinheit vollautomatisch und mit automatischer H\u00f6henanpassung vom Arbeitsplatz an den Haupttransport \u00fcbergeben. Jede Baugruppe durchl\u00e4uft ein THT-AOI-System, das eine vollst\u00e4ndige Kontrolle der Best\u00fcckqualit\u00e4t erm\u00f6glicht. Fehlerhafte Baugruppen werden \u00fcber eine Separierstation identifiziert und automatisch an den Ursprungsarbeitsplatz zur\u00fcckgef\u00fchrt, w\u00e4hrend korrekt best\u00fcckte Baugruppen direkt in die Wellenl\u00f6tanlage einfahren k\u00f6nnen.
Nach dem L\u00f6tprozess werden die gel\u00f6teten Baugruppen auf R\u00fccktransportebene abgesenkt und durchlaufen das AOI-System erneut zur L\u00f6tstelleninspektion. Fehlerfreie L\u00f6trahmen werden anschlie\u00dfend zum jeweiligen Arbeitsplatz transportiert. Ein zentraler Rework-Puffer, in dem fehlerhafte Baugruppen bis zur weiteren Bearbeitung eingepuffert werden, verhindert R\u00fcckstau.<\/p>

Die automatische Steuerung der L\u00f6trahmen innerhalb der Linie wird \u00fcber RFID realisiert. Alternativ kann eine solche Linie auch mit Barcodelesern oder anderen Identifikationssystemen ausgestattet werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Der Automatisierungsgrad einer solchen Fertigungslinie l\u00e4sst sich flexibel erweitern, etwa durch den Einsatz von Leichtbaurobotern, die sich zentral in die Linie oder dezentral an einzelnen Arbeitspl\u00e4tzen integrieren lassen.
Auch fahrerlose Transportsysteme (FTS) bieten Potenzial: Sie gew\u00e4hrleisten einen kontinuierlichen Materialfluss und \u00fcbernehmen den automatisierten Transport von Baugruppen zum n\u00e4chsten Schritt im Herstellungsprozess. Auf diese Weise l\u00e4sst sich die Gesamteffizienz der Fertigung sukzessive steigern, w\u00e4hrend gleichzeitig das Bedienpersonal von nichtwertsch\u00f6pfenden T\u00e4tigkeiten entlastet wird.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Automatisierte Gesamtl\u00f6sungen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Automatisierte Gesamtl\u00f6sungen<\/span>,<\/span> die den Bedarf an manuellen Eingriffen faktisch auf null reduzieren, k\u00f6nnen die Fertigung von THT-Baugruppen noch schneller und pr\u00e4ziser gestalten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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In einem solchen Projekt wurde von SEHO eine vollautomatische Fertigungszelle entwickelt, in der s\u00e4mtliche Prozessschritte automatisiert ablaufen.
Von der Best\u00fcckung mit anschlie\u00dfender automatischer Best\u00fcckkontrolle, \u00fcber das Einlegen der Baugruppen in Werkst\u00fccktr\u00e4ger und das automatische Schlie\u00dfen der Carrier, bis hin zur Entladung der Werkst\u00fccktr\u00e4ger nach dem L\u00f6tprozess, L\u00f6tstelleninspektion sowie der finalen Pass\/Fail-Sortierung, geschieht alles ohne Personaleinsatz.
Auch bei diesem Gesamtsystem erfolgt die Steuerung der Baugruppen \u00fcber ein Code-Lesesystem in Verbindung mit einer Leitrechneranbindung.
Das Ergebnis ist ein durchg\u00e4ngig digitalisierter Prozess mit maximaler Transparenz, reproduzierbarer Qualit\u00e4t und minimalem Personaleinsatz.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Hochpr\u00e4zise Greifersysteme \u00fcbernehmen in vollautomatisierten Fertigungszellen monotone T\u00e4tigkeiten<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Automatische Steuerung der Baugruppen und durchg\u00e4ngig digitalisierter, r\u00fcckverfolgbarer Prozess<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Fazit: THT-Automatisierung sichert Produktivit\u00e4t und Wettbewerbsf\u00e4higkeit<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Welche Ausbaustufe sinnvoll ist, h\u00e4ngt vom konkreten Anwendungsfall ab. Nicht jede Fertigungslinie muss vollautomatisiert sein. Entscheidend ist vielmehr, dass die gew\u00e4hlte L\u00f6sung zum Produkt, zum Budget und zur geplanten Entwicklung des Fertigungsstandorts passt.
Eine skalierbare Automatisierung er\u00f6ffnet die M\u00f6glichkeit, auch mit einem schrittweisen Invest in Richtung Zukunft zu gehen – beginnend bei einfachen Automatisierungsschritten bis hin zur hochautomatisierten Fertigungslinie. Dabei lohnt es sich, bereits in der Planungsphase die sp\u00e4tere Erweiterbarkeit mitzuber\u00fccksichtigen. Je besser das System vorbereitet ist, desto einfacher lassen sich k\u00fcnftige Anforderungen, ob durch steigende St\u00fcckzahlen, neue Produktvarianten oder zus\u00e4tzliche Prozessschritte, integrieren.<\/p>

Der Nutzen liegt auf der Hand: Automatisierte Prozesse sorgen f\u00fcr stabile Abl\u00e4ufe und k\u00fcrzere Durchlaufzeiten, wodurch die Gesamteffizienz in der Fertigung deutlich gesteigert wird. Fehlerquellen, die bei manuellen Prozessen auftreten k\u00f6nnen, werden reduziert, mit positiven Auswirkungen auf Produktqualit\u00e4t und Nacharbeit. Sie entlasten das Personal von repetitiven T\u00e4tigkeiten und erm\u00f6glichen eine l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit.<\/p>

F\u00fcr Elektronikfertigungen, die langfristig wettbewerbsf\u00e4hig bleiben wollen, wird die Automatisierung im THT-Bereich damit zum strategischen Faktor.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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FAQ zum Thema<\/span> Automatisierung in der THT-Fertigung<\/span><\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Automatisierung beseitigt typische Engp\u00e4sse wie fehlendes Personal, schwankende Taktzeiten und hohe Fehlerquoten bei manuellen Prozessen. Sie sorgt f\u00fcr stabilere Abl\u00e4ufe, durchg\u00e4ngige R\u00fcckverfolgbarkeit und minimiert Stillst\u00e4nde, die bei wechselnden Auftragslagen schnell kritisch werden.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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W\u00e4hrend SMT-Linien seit Jahren hochautomatisiert laufen, bestehen in der THT-Fertigung viele manuelle Handlingschritte, z.B. L\u00f6trahmenhandling, Best\u00fcckung oder Qualit\u00e4tskontrolle. Dadurch entsteht eine h\u00f6here Abh\u00e4ngigkeit von Personalverf\u00fcgbarkeit und Fertigungsroutine. Automatisierung reduziert genau diese Variabilit\u00e4t.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Bereits einzelne Schritte wie automatisiertes L\u00f6trahmenhandling, Inline-AOI oder ergonomisch standardisierte Best\u00fcckarbeitspl\u00e4tze erh\u00f6hen die Prozessstabilit\u00e4t signifikant. Besonders bei wechselnden St\u00fcckzahlen oder Variantenfertigung amortisieren sich diese Investitionen schnell, weil sie Ausschuss senken und den Durchsatz planbar machen.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Die Rahmenbedingungen \u00e4ndern sich: Produktvarianten, Losgr\u00f6\u00dfen, Fertigungstiefe. Ein skalierbares Konzept erm\u00f6glicht es, sp\u00e4ter Roboter, FTS oder zus\u00e4tzliche Arbeitsstationen einzubinden, ohne die Grundstruktur der Linie umzubauen. Das reduziert zuk\u00fcnftige Investitionsrisiken und erleichtert Lastspitzen-Ausgleich.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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THT-Produkte unterscheiden sich hinsichtlich Geometrie, Gewicht, thermischer Anforderungen und Handling. Standardanlagen sto\u00dfen hier schnell an Grenzen. Eine individuelle L\u00f6sung optimiert Materialfluss, Platzbedarf, Transportkonzept und Bedieninterfaces exakt f\u00fcr das jeweilige Produktportfolio und erzielt damit h\u00f6here OEE-Werte.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Die realisierte Linie auf nur 120 qm kombiniert ein U-Layout, ergonomische Best\u00fcckarbeitspl\u00e4tze, automatische L\u00f6trahmen\u00fcbergaben, ein THT-AOI mit Best\u00fcckkontrolle und L\u00f6tstelleninspektion, und eine Wellenl\u00f6tanlage zu einem durchg\u00e4ngigen Fertigungskonzept. Die automatische R\u00fcckf\u00fchrung fehlerhafter Baugruppen und die Steuerung der L\u00f6trahmen \u00fcber RFID sorgen f\u00fcr hohe Prozesssicherheit und klare Materialfl\u00fcsse.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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In vollautomatischen THT-Fertigungszellen laufen alle Schritte – Best\u00fcckkontrolle, Werkst\u00fccktr\u00e4gerhandling, L\u00f6ten, AOI, Sortierung – ohne manuelle Eingriffe und durchg\u00e4ngig digitalisiert. Das f\u00fchrt zu reproduzierbarer Qualit\u00e4t, stabiler Taktzeit, geringerem Personaleinsatz und einer eindeutigen Traceability \u00fcber den gesamten Prozess.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Automatisierte Prozesse sorgen f\u00fcr k\u00fcrzere Durchlaufzeiten, reduzierte Nacharbeit und eine hohe Anlagenverf\u00fcgbarkeit. Gleichzeitig werden Mitarbeitende von nichtwertsch\u00f6pfenden T\u00e4tigkeiten entlastet und k\u00f6nnen sich auf qualifizierte Aufgaben konzentrieren. Dadurch bleiben Fertigungen auch bei Fachkr\u00e4ftemangel und Kostendruck produktionsf\u00e4hig.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Selektiv-L\u00f6tmaschinen

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Wellen-L\u00f6tmaschinen

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Reflow-L\u00f6tmaschinen

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\nReflow Systems<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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PowerVision THT-AOI

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\nPlacement Control<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Automatisierung

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\nAutomation Technology<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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