{"id":10945,"date":"2024-07-04T16:14:56","date_gmt":"2024-07-04T14:14:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.seho.de\/?p=10945"},"modified":"2024-07-05T09:09:28","modified_gmt":"2024-07-05T07:09:28","slug":"maximale-prozessstabilitaet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/seho.de\/de\/maximale-prozessstabilitaet\/","title":{"rendered":"Maximale Prozessstabilit\u00e4t beim Wellenl\u00f6ten"},"content":{"rendered":"\t\t
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Automatische Prozesskontrollsysteme erh\u00f6hen nicht nur die Sicherheit und Stabilit\u00e4t des L\u00f6tprozesses, sondern reduzieren vor allem das Risiko f\u00fcr potenzielle L\u00f6tfehler. Sie verringern dadurch essenziell die Kosten bei der Herstellung elektronischer Produkte. Viele grundlegende Komponenten einer L\u00f6tanlage werden seit langer Zeit \u00fcberwacht. Hierzu geh\u00f6ren beispielsweise die Temperaturen im Vorheizbereich, die F\u00fcllst\u00e4nde von Flussmittelreservoir und L\u00f6ttiegel oder der Baugruppentransport durch die Anlage mittels entsprechender Sensorik.<\/p>

Auch die stabile H\u00f6he der L\u00f6twelle ist prozessrelevant. Schlechte Durchstiege oder fehlende bzw. ungen\u00fcgende Benetzung k\u00f6nnen die Folge einer unregelm\u00e4\u00dfigen Wellenh\u00f6he sein, weshalb sie in Selektiv-L\u00f6tprozessen seit langem automatisch \u00fcberwacht und geregelt wird.
Es gibt durchaus auch Verfahren f\u00fcr Wellenl\u00f6tprozesse, die allerdings alle mit Einschr\u00e4nkungen verbunden sind: Die Wellenh\u00f6he wird nicht \u00fcber die gesamte Breite gemessen, die Produktion muss unterbrochen werden oder es sind keine R\u00fcckschl\u00fcsse auf die individuelle Fertigung m\u00f6glich.<\/p>

Mit dem Fokus auf genau diesen Aspekt hat SEHO die automatische Wellenh\u00f6henmessung entwickelt.<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Das System basiert auf einer Kontaktmessung \u00fcber die gesamte Wellenbreite, die sowohl bei laminaren als auch bei turbulenten L\u00f6twellen zuverl\u00e4ssige Ergebnisse und Prozesse sichert, und die Taktzeit der Wellenl\u00f6tanlage nicht beeinflusst.<\/p>

Um den Idealzustand der Wellenh\u00f6he zu bestimmen, wird zun\u00e4chst eine Referenzmessung durchgef\u00fchrt. Im Produktionsmodus erfolgen dann in einem programmierbaren Zeitraster automatisch Messungen der Wellenh\u00f6he. Basierend auf diesen Messergebnissen und einem mathematischen Modell wird die Wellenh\u00f6he innerhalb einstellbarer Toleranzen automatisch nachgeregelt. Alle Messergebnisse und nachgeregelten Parameter werden f\u00fcr die vollst\u00e4ndige Nachvollziehbarkeit nat\u00fcrlich dokumentiert.<\/p>

Die Vorteile liegen auf der Hand:<\/strong> Prozessabweichungen werden fr\u00fch erkannt und die Ursache kann schnell analysiert und behoben werden. Dadurch ist eine hohe Produktqualit\u00e4t sichergestellt und durch die Vermeidung von Nacharbeit oder Ausschuss werden die Fertigungskosten nachhaltig gesenkt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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