SEHO wird bei der IPC APEX Expo in Anaheim, USA, eine breite Palette an THT-Inspektionslösungen und Lötsystemen präsentieren. Die Maschinen sind darauf ausgelegt, die Produktivität in der Elektronikfertigung zu steigern und ermöglichen den Anwendern einen weiteren Schritt in Richtung Null-Fehler-Fertigung. Lassen Sie sich diese Veranstaltung im aufregenden Anaheim nicht entgehen! Werfen Sie jetzt schon einen Blick auf die Anlagen, die wir an Stand 1034 präsentieren werden:
Innovative THT Inspektion Löttechnologie Automatisierung
Mit der PowerVision fokussiert SEHO auf zwei wesentliche Punkte bei der Herstellung von THT-Baugruppen: Kontinuierliche Qualitätssicherung und kosteneffiziente Fertigungsprozesse.
Die SEHO PowerVision steht für die schnelle, automatische, optische Inspektion und ist speziell für THT-Prozesse ausgelegt.
Typische Lötfehler wie beispielsweise unvollständige Lötstellen, Lötbrücken oder Lotperlen, werden von der PowerVision reproduzierbar erkannt. Außerdem können Produkt-IDs gelesen und weiterverarbeitet werden. Als Stand-Alone Variante kann die PowerVision flexibel in jede vollautomatische Produktionslinie eingebunden werden. Darüber hinaus kann das System in viele Selektiv-Lötanlagen von SEHO direkt integriert werden und bietet damit ganz spezielle Vorteile, vor allem im Hinblick auf Flächen- und Handlingkosten.
Die Erstellung von Prüfprogrammen erfolgt einfach und komfortabel über ein Offline Teach Programm an einem beliebigen PC. Ein komfortabler Software-Assistent begleitet den Bediener durch die Programmerstellung. Die umfangreiche, individuell erweiterbare Bauteilbibliothek sowie eine automatische Inspektionssuche vereinfachen die Programmierung darüber hinaus. Auch der Optimierungsprozess für ein Prüfprogramm, der üblicherweise eine zeitweilige Unterbrechung der Fertigung erfordert, um Anpassungen vorzunehmen, kann offline erfolgen. Das AOI System steht damit permanent für die Produktion zur Verfügung. Die datenbankbasierte PowerVision-Software verfügt über Analysetools, die eine schnelle und effiziente Optimierung des gesamten Fertigungsprozesses ermöglichen. Hierzu gehören beispielsweise eine Heatmap, die geometrische Fehlerhäufigkeiten darstellt und eine Trendanalyse, die eine einfache Prüfprogrammoptimierung unterstützt.
Detektierte Fehler können mit der intuitiv zu bedienenden Software SEHOverify einfach und schnell klassifiziert werden. Basierend auf dieser Fehlerklassifizierung können statistische Kennzahlen wie zum Beispiel First Pass Yield, Pseudo- oder Echtfehlerrate ermittelt und grafisch dargestellt werden.
Die Vorteile liegen auf der Hand: Durch die frühe Fehlererkennung ist insgesamt eine schnelle Steigerung der Fertigungsqualität möglich. Gleichzeitig werden die Fertigungskosten nachhaltig gesenkt.
Werfen Sie einen Blick auf weitere Highlights am SEHO-Stand #1034
SEHO AssemblyCheck, unsere neueste Erweiterung des Inspektions-Portfolios, als Bestückkontrolle integriert in einen typischen Arbeitsplatz. THT-Komponenten werden häufig manuell oder halbautomatisch bestückt, entsprechend hoch ist das Fehlerrisiko. AssemblyCheck gibt direkt Rückmeldung, ob die Bauteile korrekt montiert sind. Erst dann kann die Leiterplatte für den weiteren Prozess in einer Wellen- oder Selektiv-Lötanlage freigegeben werden. Mögliche Fehler werden hierdurch eliminiert, was zu einer deutlichen Qualitäts- und Ertragssteigerung führt.
Zu den typischen Prüfaufgaben gehören das Vorhandensein der richtigen Bauteile, die korrekte Orientierung bzw. Polarität, Bauteilfarben werden erkannt und abgeglichen, Textprüfung (OCV) und das Lesen von Codes. Leiterplatten mit einer Badmarkenmarkierung werden automatisch erkannt und nicht geprüft. Kurze Taktzeiten und eine Baugruppengröße von bis zu 610 x 510 mm garantieren eine hohe Effizienz des Systems.
SelectLine-C, die modulare und erweiterbare Inline-Selektivlötanlage von SEHO wurde um zusätzliche Module ergänzt, die die Flexibilität des Systems noch einmal deutlich erhöhen. Ein Highlight der Anlage ist die SmartSplit-Funktion, die aus einem ohnehin effizienten System, eine hochflexible und hochproduktive Selektiv-Lötanlage für die High-Mix-High-Volume-Fertigung macht. SmartSplit steuert und koordiniert den Prozessablauf für unterschiedliche Baugruppen im Mischbetrieb. Der Lötprozess für eine Baugruppe wird dabei automatisch auf die in der jeweiligen Anlage verfügbaren Prozessstationen aufgeteilt. Bis zu 6 Löteinheiten können in einem System integriert werden. Dadurch ermöglicht SmartSplit im Baugruppen-Mixbetrieb die Halbierung der Taktzeiten, ohne großen Invest und ohne Einschränkung des maximal verfügbaren Arbeitsbereichs der Anlage.
Das Wellenlötsystem PowerWave bietet bei geringen Anschaffungskosten eine enorme Leistungsfähigkeit. Das System wurde für mittlere bis große Fertigungsserien entwickelt. Anspruchsvolle Mix-Baugruppen werden ebenso zuverlässig gelötet wie konventionelle THT-Boards – realisiert durch innovative Düsenformen, einen flexiblen Vorheizbereich, ein modernes Steuerungskonzept und einfache Bedienung, sowie viele Funktionen zur automatischen Prozesskontrolle.
Der modulare Aufbau der SEHO PowerWave bietet für jede Fertigung das ideale Konzept und ermöglicht die Einbindung in jede automatisierte Produktionslinie.
Treffen Sie unser Team bei der IPC APEX Expo: Stand 1034
